Dépannage d’un système automatisé industriel – Niveau 1

La formation DÉPANNAGE D’UN SYSTÈME AUTOMATISÉ INDUSTRIEL N1 permet d’analyser et de connaître les éléments constitutifs d’un système automatisé, d’identifier les risques potentiels dans ses activités et respecter les consignes de sécurité applicables au dépannage.

• Lois et grandeurs fondamentales en courant continu, courant alternatif monophasé et triphasé,
• Résistances : groupements série et parallèle,
• Energie, la puissance, l’effet joule,
• Puissances en monophasé et en triphasé,
• Magnétisme abordé sur des principes génériques,
• Transformateur, le moteur asynchrone triphasé : couplage, principe, constitution, caractéristiques,
• Dangers du courant électrique,
• Appareils de mesures (voltmètre, ampèremètre, ohmmètre, multimètre, VAT,..),
• Fins de courses et détecteurs de proximités, le relais, les temporisations, le contacteur,
• Protections : fusibles, disjoncteurs, relais thermiques, et disjoncteurs différentiels,
• Automate programmable industriel (API) : présentation des principaux composants,
• Grafcet,
• Schémas à relais,
• Structure d’un système automatisé, normalisation, schématisation, 1 & 2 sens de rotation,
• Description du fonctionnement d’un automatisme à relais via la lecture de schéma.

• Acquisition des règles de sécurité liées à l’intervention sur un système automatisé,
• Découverte de la maintenance préventive électrique type PM1 (sécurité), PM2 (Qualité) et PM3 (Pérennité),
• Acquisition d’une méthodologie de dépannage en automatismes animée par de la télécommande et puissance (faux contact, discontinuité, court-circuit et défaut d’isolement),
• Transfert de consignes entre dépanneurs (via rapport écrit et oral), ceci en inversant les intervenants en cours de diagnostic sur les maquettes,
• Etude de base du Grafcet en lecture.