Injection Plastique

Une fois le moule développé, le processus est particulièrement rapide. Il est idéal pour les productions en série selon les moules utilisés.

Le coût par pièce devient très faible pour les grandes séries, et le sera d’autant plus si le moule est fabriqué en aluminium plutôt qu’en acier.

Fabriquer des produits à l’identique en garantissant la fiabilité attendue du cahier des charges pour des grands volumes de production est l’avantage inconditionnel de l’injection plastique. 

Une large gamme de matières plastique est proposée pour correspondre le plus fidèlement possible aux propriétés du produit. A cela les couleurs multiples peuvent s’associer pour personnaliser vos produits.

Contrairement à d’autres procédés de fabrication, le moulage par injection ne produit que peu de déchets. Le plastique peut également être recyclé ou lui-même issu de matières recyclées.

Non pas pour le prix de la matière, mais à cause de l’investissement dans un outillage : le moule d’injection. Généralement réalisé en aluminium ou en acier, il est obtenu après de nombreuses heures d’usinage et de mise au point. En dessous de quelques milliers de pièces, ce procédé est généralement évité.

Entre un procédé répandu, offrant des millions de combinaisons de plastiques et de leurs additifs d’une part, et les modèles économiques de fabrication additive dont les matériaux performants resteront propriétaires encore quelques années d’autre part, le terrain d’entente parait évident : fabriquer des moules en résine abaisse drastiquement l’investissement initial.

Cela pose pourtant des problématiques de résistance au changement : le plasturgiste utilise rarement cette combinaison et ne dispose pas des machines adéquate. La chaîne d’approvisionnement n’est pas dimensionnée pour des petites quantités de matières.
Autant de problématiques pour lesquelles nous sommes accompagnés par des partenaires pertinents et efficaces.

Si vous visez à fabriquer des millions de pièces, vous irez nécessairement vers l’injection plastique. Cependant, vous pourriez y aller plus efficacement en utilisant les technologies adéquates et au bon moment, parce que l’investissement du moule d’injection est une prise de risque, et une étape souvent irréversible.

Si vous cherchez encore votre marché et n’en êtes qu’aux premiers échantillons, fabriquer la pièce en impression 3D est généralement suffisant. Si vous exigez la vraie matière dès le prototype, c’est possible également sans se ruiner. Ensuite il suffira de faire les choix pertinents aux différentes étapes de votre industrialisation, et de trouver les partenaires suffisamment agiles et à l’écoute pour vous proposer un accompagnement sur mesure.